1、概述

LVG系列超长立式长轴泵系单吸、双吸、单级或者多级立式导叶式或者节段式水泵。该系列泵是在吸收了国内外立式长轴泵设计和制造先进经验，并结合国内市场需求研制的全新结构的超长长轴泵系列产品，具有运行可靠、结构先进的特点，其主要适用于油井、矿山、海洋平台等行业输送低于200℃的地下水、海水等介质。

型号意义：

200LVG-200-X

200 — 泵的出口直径为200mm

LVG — 超长立式长轴泵

200 — 叶轮的设计点流量为200m³/h

X —泵的液下深度(X在40-400之间)

2、使用条件

水泵运行时必须保证一定的淹没深度，其最小淹没深度值参见泵的安形安装尺寸图。井应正直。

3、结构说明

LVG系列超长立式长轴泵的结构图如图1所示。

<1>驱动类型

LVG系列超长立式长轴泵有四种驱动形式：ⅰ)直接由普通立式电机驱动；ⅱ)直接由立式空心轴电机驱动；ⅲ)配用柴油机或汽轮机通过直角齿轮箱变速驱动；ⅳ)配用卧式电机通过直角齿轮箱变速驱动。

<2>结构

该泵设备主要由泵体部件、扬水管部件、泵座部件三部分组成。其中前两个部分位于井下，泵座部分位于井上。

  LVG系列超长立式长轴泵结构图

ⅰ) 泵体部件

泵体部件主要包括：滤网、叶轮、密封环、轴套、吸入喇叭口、导叶体、导轴承、叶轮轴等零件。

吸入喇叭口与导叶体、导叶体之间均采用法兰联接，叶轮采用轴套固定。

ⅱ) 扬水管部件

扬水管部件由扬水管、传动轴、导轴承体、导轴承及联轴器等零件组成。

扬水管之间采用螺纹联接。

ⅲ) 泵座部件

泵座部件主要包括出水弯管及填料装置，当采用普通立式电机驱动时，则还配有电机支座、推力轴承部件、防反转机构及泵、电机联轴器等零部件。

整个泵座部件用多个地脚螺栓固定于基础上。

4、参数表

注：以上表格内扬程60米对应液下深度40米，扬程450米对应液下深度400米，用户可根据具体液深更改扬程参数，详细信息请咨询我司。

5、安装

安装之前，务必对泵设备进行检查。

l 清点零部件，并检查是否遗失或损坏。

l 检查所有已装配的紧固件的紧固度是否合适。

l 盘动泵轴，其应该能顺畅地转动。

安装步骤：

<1>装好滤网。

<2>用联轴器将下传动轴与叶轮轴联接起来。

<3>将下扬水管与最上部的导流壳用螺栓联好。

<4>将上述联接好的部件吊起后缓慢地放入井中，然后利用法兰的凸缘支撑固定在井台的专用夹具工装上。

<5>用专用工装把螺纹套及传动轴联接好和把螺纹套及扬水管联接好，逐根配套下放深井中。

<6>重复步骤4与步骤5，直至装完所有的传动轴与扬水管。

<7>取出出水弯管填料腔中的填料，吊起出水弯管，使上轴穿过填料腔孔，联接好上扬水管与出水弯管，然后缓慢放下，直到出水弯管落在基础上。

<8>安装好填料，压紧填料压盖。

<9>根据驱动方式不同，以下步骤分三种情况：

ⅰ) 普通立式电机驱动

先将电机支座安装在出水弯管上部，再将推力轴承体用螺栓固定在电机支座上，在推力轴承体中放入推力轴承，为上轴装上键后，套入轴承衬套，然后安装防反转棘轮，最后装入泵联轴器，用小圆螺母（调节螺母）压紧。

ⅱ) 空心轴电机驱动

取下电机上端的防水罩，吊起电动机，使上轴穿过电机空心转子，让电动机安装在出水弯管上，装上调节螺母。

ⅲ) 通过直角齿轮箱驱动

安装方法同空心轴电机驱动类似。

<10>通过调整调节螺母，调节轴向间隙。

6、运行前准备

1. 轴向间隙的调整

水泵试车前，必须调整导流壳与叶轮之间的轴向间隙，使叶轮在运转时既不与导流壳磨擦又能达到性能要求。本泵采用调整螺母来调节轴向间隙，其主要步骤如下：

对于刚装好的泵，往往不能转动，通过调整调节螺母，使轴刚好能转动，将此时螺母的位置作为起始调节点。

轴向间隙的调节量为该泵总窜动量的一半，通常的总窜动量为6-8mm，即一般的调节量为3-4mm。将调节量除以调节螺母的牙距即为调节螺母转动的圈数。例如总窜动量为6mm的泵，调节螺母的牙距为1.5mm，则应将调节螺母从起始调节点转动两圈。调节完毕后，拧入第二个小圆螺母，或者插入止退销，进行锁紧。

<2>按上述方法调节后，启动水泵，观察电流表是否超过电动机电流额定数值。如果电机工作电流过大（额定电流的110%以上），则表示间隙太小，应停车再调大一点。对于新装的水泵，要求运行20分钟后，再调节一次。对含有少量泥沙的深井，应增加轴向间隙，本泵建议比原调节位置再多旋（1/2～1）圈，以降低叶轮在运转中磨损。

2. 预润滑

与传统的深井长轴泵不同，超长长轴泵无需预润滑，盘车活即可启机。

3. 启动前检查

超长长轴泵启动前至少应检查以下项目：基础安装、轴向间隙调整、填料压盖预紧度、电动机润滑油、电气装置以及水泵转子的转动灵活程度。当检查的项目符合要求后方可启动超长长轴泵。

7、启动与运行

本泵建议采用变频启动。启动时须关闭阀门，启动后慢慢打开阀门直到满足参数要求，在开阀过程中应留意电流的数值，防止电流过大对电机造成伤害，甚至损坏。超长长轴泵使用后，要求经常测量深井的静、动水位。每次启动必须盘车。电机停止时，要检查其润滑油面的高度，如不足必须加足油量。

8、常见故障及排除方法

9、维护保养

1. 泵的拆卸

泵的拆卸大体上与安装过程相反。对于所有接触面，传动轴与扬水管的端面及止口，螺纹外表均应用煤油清洗，并涂以防锈油。

2. 泵体的拆卸

<1>与安装方式安装步骤4和安装步骤5相反，逐级提升并松开泵轴及扬水管。

<2>最后松开下导流壳；

<3>从叶轮的进水口用冲筒撞击锥套的小头，使锥套与叶轮松开，取出锥套和叶轮；

<4>拆除下一级中导流壳；

<5>重复步骤2、3，拆卸所有导流壳、叶轮和锥套；

泵体分解完毕后，应检查零件有否磨损，若磨损严重应予掉换。

4. 维修

<1>泵体拆卸完后，检查叶轮磨损情况，若磨损严重应更换；若只是轻度磨损，可将其接触面打磨后继续使用。检查叶轮密封环，根据磨损情况，考虑是否更换。

<2>若导流壳与叶轮配合的锥面存在磨损，应重新校正，确保与叶轮的配合面保持一致。另外，对导流壳的过流通道进行必要的检查和清洗。

<3>若叶轮轴有镀铬位置，应进行检查，若已经剥落，应进行更换。

<4>检查导流壳内的导轴承，根据磨损情况，考虑是否更换。

<5>检查锥套是否损坏，若损坏则应更换。

5. 周期性维护

水泵运行的检修周期为一年。水泵运行一年后，若是机组运行仍然平稳，没有出现大的振动，安培表的读数也正常，那么检修周期可适当延长，但不得超过五年。如果运行不超过一年，但机组出现较激烈的振动，应该考虑是否是导轴承过早地损坏，此时应适时停机检查，更换损坏件。定期检查井中的含砂量，过高则应对井进行清洗。

典型应用场景

1.工业流程: 用于输送清水、冷却水、工艺液体、化学品、石化产品等，尤其适用于高扬程的应用。

2.电力行业: 用于电厂循环冷却水、热水输送、锅炉给水和循环水系统、粉煤灰水及煤泥浆抽排、水电站中的涡轮发电机组等。

3.冶金与矿山：氧化铁皮水与浊环水输送、高温废渣液与熔融介质冷却液循环、粉尘环境下的密闭输送系统、冲渣系统与渣浆回水提升、‌酸性废液(矿井水)与腐蚀性介质输送、冶金设备循环冷却水系统、深井矿排水系统、高浓度矿浆与尾矿输送、尾矿库回水、应急排涝与防洪。

4.市政供水: 深井提水、雨水泵站与防洪排涝工程、‌垃圾渗滤液输送、污水泵站提升、供水系统等。

5.污水处理: 用于污水提升、污水处理、污水排放等领域。

6.船舶工业:用于船舶冷却系统、排水系统和供水系统、压载舱注排水。

7.‌化工制药‌：硫酸、盐酸、碱液、有机溶剂的循环与输送。

8.‌环保领域‌：污水处理、污泥脱水、酸碱中和垃圾渗滤液输送。

9.能源领域: ‌油气平台液体输送、‌‌地热能开发中的高温液体提升、‌
‌分布式能源系统冷却循环、‌石油储罐底部残液抽排与回注。

10.农业领域：‌深井提水与地下水灌溉‌
、‌大型灌区与跨流域调水工程、‌旱季低水位持续供水、‌含沙河水与渠水输送、‌防洪排涝与应急排水。

11.海洋平台：海洋石油平台消防系统、海水提升系统‌、海水淡化系统。